鋸削時產生尖叫

1.鋸條速度過快或進給量偏大
  2.冷卻液選擇不當或配比不合
  3.導向塊過緊
  4.材料中有硬點
  5.彈簧彈性不足

1.降低速度或進給量
  2.更換冷卻液
  3.調整導向塊間隙
  4.將工作轉動一定的角度再重新切削
  5.更換彈簧   

鋸料歪斜

1.鋸齒選擇不當
  2.導向臂調整不當與工作臺面或鉗口不垂直
  3.導向塊間隙太大
  4.鋸條分齒不對稱
  5.鋸條張緊不夠
  6.進給量太大

1.選用合適鋸帶
  2-3.重新調整導向臂與導向塊間隙
  4.更換合格鋸帶
  5.提高張緊力
  6.降低進給量

鋸帶悶車打滑或中斷切削

1.進給量太大
  2.過載保護過載量小
  3.鋸帶張緊不夠

1.降低進給量
  2.調大過載量
  3.提高張緊力

切削時跑帶

兩鋸輪磨損

修復或更換鋸輪

切削時打齒

1.工件未夾緊
  2.進給量太大
  3.鋸齒偏大
  4.進給不均勻
  5.鋸條不平直，跳動厲害

1.重新夾緊工件
  2.調小進給量
  3.選用小鋸齒
  4.檢查調速閥升降缸
  5.鋸條重焊

斷帶

1.張緊力太大
  2.焊口不牢
  3.工件夾不緊
  4.鋸條質量差
  5.進給量太大

1.減少張緊力
  2.重新焊接
  3.夾緊工件
  4.更換鋸條
  5.減少進給量

進給過快

1.進給油缸下端蓋上的單向閥彈簧小或鋼球密封不好
  2.調速閥磨損，密封圈漏油
  3.進給油缸活塞密封圈損壞

1.調整或更換彈簧與鋼球
  2.更換密封圈或閥芯

調速范圍小或不起作用

閥芯彈簧力不夠，閥芯磨損或節流孔堵塞

1.拆下調速閥清洗，更換相應零件
  2.更換或過濾液壓油

液壓閥開啟，但動作失控

1.閥芯堵塞或卡死
  2.油缸下腔進油，單向閥彈簧力太大
  3.電壓偏低，電磁閥不到位

1.清洗相應的閥
  2.更換彈簧
  3.提高系統壓力
  4.更換或過濾液壓油

鋸架不下降或下降慢

1.返回極限開關損壞
  2.進給電磁閥損壞
  3.液壓油過粘
  4.調速閥芯卡死
  5.油缸下出油孔鋼珠彈力過大

1.修復或更換開關
  2.修復或更換電磁閥
  3.更換液壓油
  4.清洗閥芯或更換電磁閥
  5.推出1/8”堵頭，修磨彈簧

鋸架抬升慢

1.系統油壓低
  2.調速閥內的單向閥卡住或彈力太大

1.提高油壓
  2.拆下調速閥進行清洗或更換彈簧

壓力表指針不穩

壓力表損壞，油液中有空氣或進油孔過大

排除空氣，減少進油孔

調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

調速閥進出油管接錯

調換進出油管位置

電氣控制失靈

1.交流接觸器鐵芯的復位彈簧力小，不復位
  2.電壓低，鐵芯不動作

1.更換彈簧
  2.提高控制電壓

鋸帶保護失靈

1.微動開關松動，頂桿間隙大
  2.啟動壓力調得太高

1.重新調整固定微動開關
  2.降低彈簧壓力

按鈕失效

1.接觸器線圈壞或接觸不良
  2.按鈕觸點損壞

1.更換線圈
  2.更換按鈕

冷卻泵供量小

1.電泵旋向不對
  2.濾網堵塞
  3.管路扭扁或堵塞

1.改接電源線
  2.清洗過濾網
  3.調整軟管，疏通管路  

油泵不供油壓力低或壓力不穩定

1.濾油網阻塞
  2.泵的間隙增大，密封損壞或管道漏氣

1.清洗濾網，使之通油順暢
  2.更換零件或密封圈
  3.擰緊接頭或更換油管

鋸削過程鋸架抖動進給不穩

1.鋸架主滑軌之間間隙大或銅套磨損，間隙增大
  2.進給油缸支座銅套和軸銷間隙大或支座松動
  3.兩處軸的徑向或軸向過緊
  4.導向塊間隙大
  5.鋸輪松動或輪緣磨損

1.調整間隙
  2.更換銅套
  3.擰緊油缸支座緊固螺釘
  4.調整導向塊間隙
  5.清洗鎖緊或更換鋸輪

鋸架自重下降量大

1.電磁閥新配合或復位不良造成漏油
  2.油缸內滑塞密封圈損壞造成上下腔漏油

1.修復或更換電磁閥
  2.更換密封圈

液壓夾緊工件夾不牢

1.油壓偏低，壓力不夠
  2.夾緊油缸活塞密封圈磨損產生串油現象

1.提高系統壓力
  2.更換密封圈